הלחמות מעגלים אלקטרוניים בטכנולוגיות המשטח (SMT)
הרכבות מעגלים אלקטרוניים בטכנולוגיות המשטח - SMT נעשות ברובן בשיטות אוטומטיות.
המפשטות את תהליך ההרכבה , ומוזילות אותו מאד.
אחד השלבים החשובים בתהליך ההרכבה ,הוא ההלחמה . התהליך המקובל ביותר הוא הלחמת REFLOW שבה, אחרי שעל המעגל נמרחת משחת בדיל מושמים הרכיבים במקומם , הוא מוכנס לתנור להלחמה .
כדי לקבל אופטימאליות בהלחמה ,תהליך ההלחמה מתבצע במספר שלבים (באותו תנור).
• חימום ראשוני מטמפרטורת החדר לטמפרטורת ביניים
בקצב חימום נשלט ,כדי למנוע מאמצים תרמיים על הרכיבים והמעגל
• שהייה בטמפרטורת הביניים לזמן נשלט ,כדי לאפשר לפלקס לפעול
• חימום מהיר בטמפרטורה גבוהה להלחמת המעגל
• קירור מבוקר של המעגל להבטחת הלחמה טובה ומניעת מאמצים תרמיים במעגל
לשם כך התנור מחולק לאזורי חימום כשבכל אזור יש טמפרטורה מתאימה,
בין האזורים עובר מסוע המעביר את המעגלים האלקטרוניים מאזור לאזור במהירות מבוקרת
ומתקבל "פרופיל טמפרטורה " .
על ידי שליטה בטמפרטורה של כל אזור ובמהירות המסוע.
ניתן לבנות פרופיל מתאים לכל מעגל בהתאם לתכונותיו, גודלו ודרישות הספק החום שלו .
בתנורים משוכללים,ישנה בקרה ממוחשבת, השולטת על פרמטרי התנור , ושומרת הנתונים
הספציפיים של כל מעגל , כך שתכנון הפרופיל למעגל, נעשה רק בפעם הראשונה .
שיטת החימום המקובלת כיום, היא הזרמת אוויר חם וחימום בשיטת "הולכת חום" (AIR CONVECTION )
(או במקרים מיוחדים, הזרמת חנקן ). האוויר מוזרם מלמעלה ומלמטה בניצב למעגל.
הבעיה בהזרמה הנ"ל היא בהומוגניות של החימום ,וההצללה שקיימת ברכיבים שיש צורך
לבצע הלחמה מתחת לרכיב כמו ברכיבי PLCC, LCC, BGA או רכיבים הרגישים לטמפרטורה, כמו במעגלים אלקטרוניים עם תאורת לד ,או סנסורים רגישים לחום.
שיטה חדשה של הזרמת אוויר ציקלית , במקביל למעגל ,מאפשרת חימום טוב יותר מתחת לרכיב וקבלת הלחמה משופרת בפרופיל טמפרטורות נמוך יותר.
האופציה של שליטה על ספיקת האוויר ,מאפשרת אופטימאליות טובה יותר של החימום.
תהליך כזה חשוב במיוחד בהלחמות עם בדיל LEAD FREE, הדורש טמפרטורות גבוהות יותר.
יתרון נוסף לשיטה הנ"ל הוא, שבפיתוח תהליך נכון מתאפשרת הלחמת מעגל דו צדדי עם רכיבי SMT משני צידי המעגל, ללא צורך בהדבקה של הרכיבים מראש.
|
